Henkel fournit un fluide de coupe à fort impact à Corvaglia, spécialiste des systèmes de fermeture.

Pour la fabrication des plateaux de ses moules à injection l’entreprise suisse Corvaglia, spécialiste des systèmes de fermeture, emploie un fluide de coupe innovant spécialement conçu par Henkel pour réduire les concentrations requises pour les bains ; tout en prolongeant considérablement la durée d’utilisation de ces derniers. Autre avantage : cette formule optimisée sans formaldéhyde donne une émulsion presque sans odeur, qui mousse peu.

Au total, environ 80 milliards de bouchons Corvaglia sont moulés par injection chaque année, puis distribués à des fabricants licenciés, des entreprises partenaires ou des sociétés d’embouteillage verticalement intégrées¹. Pour répondre aux besoins de ce marché gigantesque, Corvaglia Mould AG, établie depuis 2007 à Eschlikon (Suisse), produit près de 3 000 empreintes chaque année, avant de les répartir sur des plateaux comptant entre 4 et 96 moules.

En 25 ans, l’entreprise et ses deux sociétés sœurs, qui fabriquent elles aussi des systèmes de fermeture, se sont affirmées comme les spécialistes mondiales des bouchons de bouteilles de boissons. Un grand nombre de leurs bouchons sont conçus pour des clients de renom ou qui font figure de référence sur le marché. Depuis ses débuts l’entreprise se concentre sur des systèmes de fermeture en une seule pièce, plus légers et plus faciles à assembler. La coque et l’opercule interne, tous deux en PEHD, sont moulés par injection au cours d’une seule et même étape.

Pour ses deux secteurs d’activité – les systèmes de fermeture et les moules – Corvaglia investit sans cesse dans de nouveaux équipements et machines. Pour contribuer au développement et à la validation de nouvelles technologies de fabrication de moules et de bouchons, un centre de conception et d’essai parfaitement équipé a ouvert ses portes sur le site d’Eschlikon en 2010.

« Corvaglia est la seule entreprise disposant d’une chaîne de production complète et pleinement intégrée, de la conception de systèmes de fermeture efficaces à la fabrication 24 h/24 et 7 j/7 », souligne Daniel Bürgi, Responsable des technologies de fraisage chez Corvaglia Mould. « Nous voulons devenir le partenaire de référence pour la conception de systèmes de fermeture innovants, et c’est pourquoi nous faisons appel aux fournisseurs les plus qualifiés. »

Priorité à la durabilité

Dans le domaine de la fabrication d’outils, cette approche ne concerne pas seulement les fluides de coupe utilisés par Corvaglia pour l’usinage. Ils lui sont fournis par Thommen-Furler AG. Cette entreprise suisse basée à Rüti bei Büren fait partie des leaders de l’approvisionnement en produits chimiques et en lubrifiants. Elle propose aussi des solutions de recyclage/mise au rebut, de traitement des eaux usées et de protection de l’environnement aux industries suisses.

Pour se développer, Corvaglia mise davantage sur la qualité des produits que sur la quantité. Il y a six ans, Thommen-Furler a donc recommandé à son client de choisir les fluides de coupe Bonderite L-MR sans formaldéhyde pour les opérations de transformation des métaux. Ces émulsions à dispersion fine, miscibles à l’eau, se caractérisent par leur absence d’odeur, leur efficacité et leur composition respectueuse de l’environnement. D’une durée de vie prolongée, les bains contenant ces produits peuvent être utilisés pour un grand nombre d’opérations – forage, tournage, fraisage, sciage, taraudage et broyage – sur toutes sortes de métaux. Par ailleurs, une protection anticorrosion et un pouvoir lubrifiant exceptionnels réduisent l’usure des outils et le taux de rebut.

« Les fluides de coupe que nous utilisions par le passé nous posaient un certain nombre de problèmes : odeur désagréable, formation de mousse et de dépôts, etc. De plus, le fort coefficient d’entraînement du produit avec les copeaux retirés nous conduisait à en consommer beaucoup pour remettre les bains à niveau », explique Daniel Bürgi. « Depuis 2010, presque toutes nos opérations d’usinage se font avec les fluides Bonderite L-MR. Elles sont désormais beaucoup plus propres et nous avons pu considérablement réduire notre consommation de fluides de coupe. »

Les produits Henkel démontrent également une plus grande tolérance face aux différentes duretés d’eaux. C’est un avantage non négligeable pour Corvaglia, qui s’approvisionne en eau auprès de plusieurs sources.

André Lagnaz, Ingénieur technico-commercial de la division Lubrifiants de Thommen-Furler, se rend dans les usines de ses clients tous les trois mois pour contrôler l’état des bains. Il présente les qualités recherchées dans un fluide de coupe moderne, économique et durable : « L’émulsion doit non seulement refroidir et lubrifier, mais elle doit aussi s’écouler rapidement sur les pièces usinées sans laisser le moindre dépôt. L’accumulation de résidus dans le bain de refroidissement, le coefficient d’entraînement élevé et la formation d’une pellicule huileuse, inconvénients constatés auparavant dans de nombreux ateliers d’usinage, sont éliminés par les solutions Bonderite développées par Henkel. »

Lorsque Corvaglia a inauguré en 2015 un centre d’usinage entièrement automatisé comprenant un bain de 6 000 litres, le choix du fluide de coupe s’est naturellement porté sur les produits Henkel, d’autant plus que la technologie du Bonderite L-MR 71-7 venait d’être améliorée.

Objectif : porter la durée de vie du bain à 3 ans

La version antérieure du produit avait déjà rencontré un franc succès dans l’industrie de la transformation des métaux, que ce soit auprès des fabricants de couteaux et d’horloges, des constructeurs automobiles ou des avionneurs. « Avec Bonderite L-MR 71-7 nous avons voulu optimiser la stabilité du pH. Cet émulsifiant breveté permet d’éviter la formation de mousse avec des eaux dont la dureté est comprise entre 5 et 100 degrés allemands. Et la concentration nécessaire pour le premier remplissage du bain est seulement de 5 % à 8 % », explique Ulrike Müssigbrodt, Responsable du développement commercial de la division distribution chez Henkel.

En ce qui concerne la santé et la sécurité des ouvriers, Bonderite L-MR 71-7 établit une nouvelle norme. Le risque d’irritation en cas de contact avec les yeux a été fortement réduit, raison pour laquelle ce produit n’est plus classé comme dangereux au titre du Règlement (CE) n° 1272/2008. Pour Ulrike Müssigbrodt, « notre but est de devenir le leader du marché des fluides de coupe en Europe. »

André Lagnaz confirme que cet objectif ambitieux est à la portée de Henkel : « Sur la nouvelle machine la concentration initiale était de 6,5 % il y a un an et demi, et en moyenne la concentration de la solution utilisée pour remettre le bain à niveau est bien inférieure à 2 %. Si l’on tient compte des différences de dureté de l’eau, c’est très peu. Nous avons obtenu des résultats tout aussi satisfaisants dans d’autres ateliers. Grâce à l’allongement de la durée de vie du bain, la consommation de produits chute considérablement et cela permet à nos clients de réaliser d’importantes économies malgré un prix d’achat plus élevé. »

D’ailleurs, André Lagnaz doit rappeler à ses clients de surveiller la concentration pendant les remises à niveau pour éviter des dépenses inutiles. « Selon la quantité de copeaux, nous ajoutons chaque semaine une dizaine de litres au bain de notre nouveau centre d’usinage », ajoute Daniel Bürgi. « La perte par entraînement est minimale. La durée de vie du bain égale déjà celles constatées avec les autres produits Bonderite, et il y a fort à parier qu’elle les dépassera. Nous espérons pouvoir utiliser le même bain pendant trois ans.

Conclusion

Sur le marché de la transformation des métaux, les entreprises à la recherche d’un fluide de coupe efficace, économique et respectueux de l’environnement trouveront avec Bonderite L-MR 71-7 un produit aux performances exceptionnelles qui permettent également de prolonger considérablement la durée de vie des bains. Ces nombreux avantages – concentration faible pour la préparation et la remise à niveau du bain, peu de mousse et de dépôt, perte par entraînement réduite – lui confèrent un excellent rapport qualité-prix. Respectueuse de l’environnement, cette formule sans odeur et sans formaldéhyde garantit aux ouvriers un environnement de travail propre et sûr.

¹ Prenant en charge le processus complet, du moulage par injection des préformes du contenant et des bouchons à l’embouteillage en passant par moulage par étirage ou soufflage.