脱模剂

脱模剂被用于防止基材粘合到成型表面上。如果不使用脱模隔离层，被浇铸材料将有可能熔合到模具上。这会对成型工艺的质量和有效性带来严重影响。脱模剂是橡胶、塑料与复合材料成型工艺中不可或缺的一部分。

脱模剂通过在基材和模具表面之间形成隔离层来发挥作用。该隔离层可避免两种材料相互粘接，防止模具损坏以及确保快速和轻松脱模。涂层在铸造基材之前被施涂于模具表面。半永久脱模剂不必在每次使用后重新施涂，为众多应用提供了持续保护屏障。脱模剂亦称作防粘连剂、表面润滑剂、分离剂和助滑剂。汉高 LOCTITE^® FREKOTE^® 品牌提供多种支持模铸工艺的脱模剂产品。

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脱模剂的类型

许多行业使用脱模剂来提高其生产过程的效率。脱模剂可以帮助基材迅速脱模，并且防止两个表面相互粘接，避免损坏基材。

为了满足不同生产商的需求，汉高开发出一系列硅胶与溶剂型脱模剂。这些产品不仅效果出色，而且大多数可在室温条件下固化。

脱模剂分为永久性与半永久性两种。具体选择何种类型将取决于生产商的要求以及使用的基材。

半永久脱模剂

半永久脱模剂允许在重新涂覆之前多次脱模。这种类型的脱模剂旨在防止污染物转移和模具积层，同时延长模具的使用寿命。LOCTITE^® 半永久脱模剂还可以改进许多复合材料部件上的光洁度。

硅胶脱模剂是一种牺牲型脱模剂，在精密砂型铸造行业中，通常用于将砂芯与金属工具分离。硅胶脱模剂含有一种特殊的润滑剂，在任何金属或塑料模具上均具有出色的脱模和表面修整性能。

环氧脱模剂被用于成型使用环氧树脂的复合材料。该类型的复合材料常被用于体育用品、航空航天、汽车与海洋工业。  

牺牲型脱模剂

FREKOTE^® 牺牲型脱模剂为常规脱模剂，而不是半永久脱模剂。它们可被应用于不同基材，为使用多种不同基材或复合材料的生产操作提供了灵活性。

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脱模剂的应用

为配合不同类型的基材，市场上提供多种脱模剂供选择。一般以适用于橡胶或复合材料的脱模剂为主。

复合材料

复合材料由多种材料组成，具有其独特的特性。因此，在成型过程中需要使用专业的复合材料脱模剂。

在生产成型玻璃纤维增强聚酯 (FRP) 期间，可以使用复合材料脱模剂。EFR 可以与高磨蚀性复合模具材料（例如：聚合物混凝土）一同使用。为了保证最佳的生产效果，您应当始终使用正确的复合材料脱模剂。

橡胶

橡胶脱模剂经常在成型过程中被用于快速和轻松地橡胶脱模。LOCTITE^® FREKOTE^® 品牌还提供基于硅胶的橡胶脱模剂，这种脱模剂在室温以及高温固化系统中均能够很好地发挥作用。

脱模剂的工业应用

脱模剂被用于帮助生产商快速和轻松生产高品质的成型部件。脱模剂可以明显提高生产效率，并且避免成型产品出现瑕疵。   

造船业

在造船行业中，许多生产商利用复合材料（例如：玻璃纤维增强聚酯）制造部件与配件。复合材料脱模剂可确保这些部件容易与模具分离，以及模具在生产过程中不会因不必要的粘接而受损，同时可保持部件的光洁度。

使用复合模具材料时，应使用专门的脱模剂，包括玻璃纤维增强聚酯、聚合物混凝土和高级复合材料。使用正确的脱模剂将有助于优化生产效果。

橡胶制品业

模具通常被用于对橡胶部件与配件的塑形（例如许多汽车应用中的橡胶部件与配件）。如果不使用橡胶脱模剂，那么在生产期间基材将会粘接在模具上。这会导致成品受损以及耽误生产进程。橡胶脱模剂将会在橡胶与模具之间形成一个防护膜，既可以保持部件完好，又可以快速脱模。脱模剂可有效防止两个表面发生粘接以及模具结垢，从而延长工具的使用寿命。