水性粘合剂故障排除
水性粘合剂可用于一系列基材,包括塑料、纸张、纸板、金属薄膜、天然和合成纺织品。它们生产成本低,使用方便。在大多数情况下,使用湿粘合剂更容易保持均匀的粘稠度。水性粘合剂比溶剂基粘合剂更安全、更环保。
减少或避免故障停工时间对所有公司而言都是非常重要的。在使用水基粘合剂时,可能会由于各种不同的原因导致生产线停机。为此,汉高针对最常见的问题制定了故障排除建议。
流挂、乱投、飞溅 – 水性粘合剂常见的一种挑战,这时离心力将粘合剂甩向设备和周围区域。流挂有几个原因:
- 胶粘剂在滚筒边缘堆积
- 粘合剂干燥太快
- 罐中粘合剂量高于推荐量
有几种简单的解决方案可减少水性粘合剂的流挂。最常见的一种是检查粘合剂粘度并调整厚度。还有设备调整,包括清洗或更换滚筒;在滚筒外缘涂上油脂,以包住粘合剂;以及调整滚筒速度。另一种可改善流挂的方法是检查粘合剂的施涂量。
水性粘合剂施涂量不一时,会导致涂层重量不均匀。一些常见的原因与施涂器与基材之间的压力不均匀有关。当系统中有干胶,继而影响粘合剂施涂时,也会发生这种情况。
在滚筒/施涂器、覆盖层或基材之间调整施涂器位置。施涂器应刚好接触到基材,也被称为“亲吻”基材。另一个需要评估的方面是压力,检查施涂器与基板之间的洼区。清洗滚筒应是操作人员的常规工作,以避免残留在滚筒/施涂器上的粘合剂影响涂层的重量。
图案中的空隙和跳跃 – 影响粘合剂施涂,一般是由粘合剂粘度引起的问题。常见的原因有:
- 罐的使用寿命到期后仍使用混合粘合剂
- 故障停工期间,粘合剂形成了胶皮
- 在施涂之前使用混合不当的粘合剂或破坏了凝胶结构
为了避免水性粘合剂出现这些问题,务必确保在启动生产线之前进行彻底的混合,并在故障停工期间覆盖粘合剂。操作人员还应定期检查滚筒以确保没有任何残留物。
尾迹或圆点 – 即所施涂的水基粘合剂的顶点从胶珠或图案的中心划落,在基材上形成“尾巴”。这通常是由于施涂太多粘合剂造成的。
最常见的解决方案是减少施涂的或滚筒上现有的水性粘合剂量。操作人员应检查泵速,以确保不会过度泵送粘合剂。关于泵送的一般指导:胶珠应跟铅笔一样宽,泵的冲程应小于 30 冲程/分钟。此外,还有一种校正方法是,检查水性粘合剂的粘度并调整厚度。还有设备调整,包括清洗或更换滚筒。
粘合剂温度波动 – 应在适当的储存和处理温度下保存水性粘合剂,以避免出现问题。无论是过冷还是过热,温度都会显著影响性能。水性粘合剂过冷时流动性差,粘度增加,凝固速度降低,粘合剂输送量减少。水性粘合剂过热时留存稳定性和循环稳定性都不好 - 均会导致浪费增多。
有众多解决方案可供制造商采用,以避免与温度有关的问题。首先,水性粘合剂应在使用前 7 天存放在温控环境中,避免存放在冷地板上。第二,可从工业供应商店购买袋、筒或桶加热器,以缓解与温度相关的问题。使用水性粘合剂时,建议将粘合剂加热到至少 21°C (70°F),并在“有效使用期”之前使用。最后,在袋的顶部放置一根空气软管来制造压力差,亦可缓解与温度有关的问题。
对于常有冰冻季节的地区,务必主动下单并在交付后检查水性粘合剂。汉高在“冰冻季节”提供常见的小贴士,并与客户协同合作:
- 避免在跨越周末有较大的温度影响风险时使用水性粘合剂
- 计划额外的交付时间,以避免恶劣天气造成的运输禁令的影响
- 在交付后立即检查所有的材料,找到冻结的材料
如需了解更多关于水性粘合剂故障排除的信息,请联系汉高技术客户服务团队,我们很乐意为您解答疑问并协助提供有关产品和施涂的信息。