Americhe
Asia-Pacifico
Europa
Asia meridionale, Medio Oriente e Africa
In risposta alle tendenze del mercato, Henkel Adhesive Technologies ha perfezionato la propria gamma di rivestimenti polimerici L-FM FL per la conversione della superficie dei metalli usati nelle operazioni di formatura a freddo. Il processo ottimizzato Bonderite L-FM FL riduce il numero delle fasi di trattamento da dieci a uno o due e si sta rapidamente affermando come un’alternativa interessante nella produzione di perni e viti ad alte prestazioni per automobili.
Gli acciai con contenuto medio di carbonio o le leghe concepiti per gli elementi di fissaggio filettati formati a freddo con classe di proprietà 8.8., 9.8, 10.9 e 12.9 necessitano di un processo preliminare di conversione della superficie per creare un rivestimento sottile e aderente che facilita la deformazione e garantisce l'elevata qualità dei prodotti finali. Nell’industria automobilistica queste viti e questi bulloni formati a freddo vengono impiegati in un’ampia gamma di applicazioni, tra cui motori, trasmissioni, sospensioni, pozzetti e altri impieghi impegnativi.
I processi tradizionali di zincofosfatazione e di trattamento con saponi reattivi, sebbene affermati nel trattamento dei metalli per la deformazione a freddo, possiedono una serie di potenziali svantaggi, tra cui l’elevata acidità, un alto consumo di energia e la formazione di morchie di fosfati. Inoltre, possono richiedere fino a dieci passaggi individuali, dallo sgrassaggio e decapaggio iniziali, fino all'attivazione, alla fosfatazione e al trattamento con saponi, con frequenti risciacqui intermedi.
Con Bonderite L-FM FL, Henkel ha sviluppato una soluzione innovativa a tutte queste sfide che fornisce un processo flessibile in un’unica fase con eccellenti benefici economici, riduzione delle emissioni di CO2 minore impatto e livelli nettamente inferiori di inquinamento delle acque, ha commentato Emilio Bucci, Responsabile della divisione sviluppo di Henkel per la formatura a freddo in Europa.
Bonderite L-FM FL è un rivestimento polimerico non reattivo a base d'acqua che permette un processo sostenibile di conversione delle superfici. Dal momento che il rivestimento aderisce fisicamente alla superficie senza alcuna reazione, le uniche evaporazioni prodotte nella successiva fase di asciugatura prima della deformazione a freddo son quelle acquose. Trattandosi di un processo in una sola fase, Bonderite L-FM FL elimina tutte le fasi di risciacquo, facendo risparmiare acqua, e richiede meno energia con emissioni di CO² conseguentemente inferiori. Inoltre, quando le viti formate a freddo vengono defosfatate per il trattamento a caldo finale, il rivestimento polimerico si rimuove più facilmente, il che consente l’utilizzo di un agente di defosfatazione a concentrazione più bassa, con relativa diminuzione dei consumi.
Oltre ai benefici per l'ambiente, la tecnologia Bonderite L-FM FL si contraddistingue per la complessità nettamente inferiore rispetto alla zincofosfatazione. Il processo a bagno singolo riduce l’ingombro delle apparecchiature e la manutenzione. Le proprietà superficiali della materia prima richiedono un processo iniziale di sabbiatura o decapaggio e neutralizzazione, tuttavia il ciclo di conversione viene essenzialmente semplificato in un’unica fase e funziona a temperature tra 40°C e 50°C, con importanti risparmi in termini di tempo e di energia. In generale, il rendimento è inoltre ottimizzato dalle eccellenti proprietà di lubrificazione e resistenza alla pressione di Bonderite L-FM FL rispetto ai tradizionali processi di zincofosfatazione, con effetti benefici sulla durata degli stampi di estrusione, come confermato in numerose applicazioni su scala industriale.
Grazie ai comprovati vantaggi in termini di costi e sostenibilità, il processo Bonderite L-FM FL è considerato il trattamento superficiale singolo più efficiente e responsabile nella formatura a freddo e si sta velocemente affermando come la tecnologia preferenziale del settore, soprattutto nel segmento di mercato globale dei perni per auto con requisiti impegnativi, ha commentato Bucci aggiungendo: Grazie alla sua semplicità, questo processo può essere facilmente integrato nella produzione in-line e nella produzione in batch.
Per aiutare i produttori dei componenti formati a freddo a massimizzare la produttività dei propri processi Bonderite, Henkel raccomanda l’utilizzo del suo sistema dedicato di controllo automatico della linea Lineguard, disponibile in configurazioni hardware e software modulari che consentono una gestione precisa ed efficiente del bagno, fino al controllo completamente automatico del pretrattamento. Dotato di PLC , sensori e tecnologia all'avanguardia, può essere integrato alla perfezione dagli specialisti dell'azienda, per fornire una soluzione totale di sistema personalizzata in base alle esigenze di ciascun cliente, compresa l'acquisizione dei dati di processo e della completa documentazione.
