Das Adjustieren der Prozessschraube in der Metallvorbehandlung für Kaltumformoperationen

Henkel Adhesive Technologies hat die Marktreife seines BONDERITE L-FM FL-Portfolios an Polymerbeschichtungen für die Oberflächenkonversion von Metallen, die bei Kaltumformprozessen verwendet werden, geschärft. Das optimierte Bonderite L-FM FL-Verfahren reduziert die Anzahl der Behandlungsschritte von zehn auf eins oder zwei und entwickelt sich schnell zu einer attraktiven Alternative in der Produktion von Hochleistungsschrauben für den Automobilsektor.

Materialien mit mittlerem Kohlenstoff - oder Legierungsstahl, die für kaltgeformte Gewindebefestigungen in Festigkeitsklassen wie 8.8, 9.8, 10.9 und 12.9 entwickelt wurden, erfordern ein vorheriges Oberflächenumwandlungsverfahren, um eine dünne haftende Beschichtung zu erzeugen, die die Verformung erleichtert und die hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet. In der Automobilindustrie werden diese kaltgeformten Schrauben und Bolzen in einer Vielzahl von Motoren, Antriebssträngen, Aufhängungen und anderen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.

Herkömmliche Zinkphosphatierungs- und reaktive Seifenverfahren sind zwar in der Metallvorbehandlung zur Kaltverformung gut etabliert, weisen jedoch eine Reihe von möglichen Nachteilen auf, einschließlich eines hohen Säuregehalts sowie eines hohen Energieverbrauchs und viel Phosphatschlamms. Darüber hinaus können sie bis zu zehn Einzelschritte umfassen, von der ersten Entfettung und Beizung bis hin zur Aktivierung, Phosphatierung und Seifen mit häufigem Zwischenspülen.

Mit BONDERITE L-FM FL hat Henkel eine innovative Lösung für all diese Herausforderungen entwickelt, die einen flexiblen Ein-Schritt-Prozess mit überlegenen Kosten, reduziertem CO-Ausstoß und einem viel geringeren Wasserverbrauch bietet, sagt Henkel Business Development Manager für Kaltumformen in Europa, Emilio Bucci.
 

Von Natur aus nachhaltiger

BONDERITE L-FM FL ist eine nicht reaktive, wasserbasierte Polymerbeschichtung, die einen nachhaltigen Oberflächenkonversionsprozess ermöglicht. Da die Beschichtung physikalisch ohne irgendeine Reaktion an der Oberfläche haftet, sind die einzigen Verdampfungen, die in dem nachfolgenden Trocknungsschritt vor der Kaltverformung erzeugt werden, Wasserbasiert. BONDERITE L-FM FL eliminiert als einstufiges Verfahren alle Spülschritte, was Wasser spart und auch einen geringeren Energiebedarf bei entsprechend niedrigeren CO-Emissionen hat. Wenn die kaltgeformten Schrauben für die abschließende Wärmebehandlung entphosphatiert werden, ist außerdem die Polymerbeschichtung leichter zu entfernen, was die Verwendung eines Entphosphatierungsreinigers in viel geringerer Konzentration erlaubt, was wiederum einen geringeren Verbrauch bedeutet.
 

Wesentlich kosteneffizienter

Neben diesen Umweltvorteilen zeichnet sich die BONDERITE L-FM FL Technologie durch eine stark reduzierte Komplexität gegenüber der Zinkphosphatierung aus. Als Einbadprozess minimiert es den Platzbedarf und die Wartung der Ausrüstung. Die Oberflächeneigenschaften der Rohstoffe erfordern ein anfängliches Sandstrahlen oder Beizen und Neutralisieren, aber der Umwandlungszyklus ist im Wesentlichen auf einen einzigen Schritt reduziert und arbeitet bei einer Temperatur zwischen 40°C und 50°C, was signifikante Zeit- und Energiekosteneinsparungen ermöglicht. Die Gesamtproduktivität wird auch durch die ausgezeichnete Schmierfähigkeit und Druckfestigkeit von BONDERITE L-FM FL im Vergleich zu herkömmlichen Zinkphosphatierungsprozessen erhöht, was zu einer längeren Extrusionsgesenklebensdauer führt und in zahlreichen industriellen Anwendungen bestätigt wurde.
 

Leicht in jede Produktionslinie integrierbar

Mit seinen nachgewiesenen Kostenvorteilen und seiner Nachhaltigkeit gilt BONDERITE L-FM FL als der effizienteste und zuverlässigste Oberflächenvorbehandlungsprozess in der Metallkaltumformung und entwickelt sich schnell zu der bevorzugten Technologie der Branche, insbesondere im weltweiten Marktsegment der anspruchsvollen Automobilschrauben, erklärt Bucci und fügt hinzu: Die Einfachheit des Prozesses bedeutet auch, dass er leicht in Inline- und Batch-Produktionslinien integriert werden kann.

Um den Kaltumformungsherstellern zu helfen, die Produktivität ihrer BONDERITE-Prozesse zu maximieren, empfiehlt Henkel die Verwendung des dedizierten Lineguard Automatic Line Control-Systems. Lineguard ist in modularen Hardware- und Softwarekonfigurationen erhältlich, die ein präzises und effizientes Badmanagement bis hin zur vollautomatischen Vorbehandlungskontrolle ermöglichen. Es verfügt über modernste SPS-, Sensor- und HMI-Technologie, die nahtlos von den Spezialisten des Unternehmens integriert wird, um eine auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden zugeschnittene Gesamtsystemlösung einschließlich Prozessdatenerfassung und umfassender Dokumentation zu bieten.