如果要进行实时诊断和感知，患者就需要在受控医疗环境内外佩戴新型电子设备。用于监测生命体征（如呼吸、心血管和血糖水平）的可穿戴设备在患者的日常生活中正变得越来越重要。穿戴式、非侵入式和主动式患者监护的发展趋势仍在持续。
这些诊断和监视设备上的电路板、传感器、开关、电池和连接器需要受到保护，以免受到湿气、温度和化学品等环境因素影响。诸如导管、管件、连接器和助听器之类的医疗器械的敏感组件也需要小心地封装。
低压注塑是一种用于包覆成型和封装敏感组件，且具有经济效益的工艺；与传统的注塑成型相比，生产周期更短且压力更低。低压注塑提供更多设计空间，可以自定义零件的几何形状、表面纹理和颜色，同时还可以实现复杂的组装。
许多工艺都有局限性
在解释低压注塑的工作原理之前，让我们回顾一下其他封装和保护工艺。用于封装和保护的传统材料包括灌封和共型覆膜。这些工艺的局限性包括：
灌封 - 此工艺通常使用双组份体系的胶粘剂，需要混合，且不可返工。灌封还需要大量的设备投入。该工艺受到外壳尺寸和空间限制。固化时间需要24至72小时不等，多达8个工艺步骤，影响生产效率。灌封通常需要对库存中的5-7个物料清单（BOM）零件号进行管理。
共型覆膜 - 所使用的材料是符合电子元件或连接器的聚合物薄膜，可以通过各种方式进行涂覆，包括刷涂、喷涂、点涂和浸涂。固化时间长达4至12小时，虽然比灌封和密封的时间短，但机械强度却非常有限。最多可以有8个工艺步骤，并且库存中有3-4个物料清单零件号。
低压注塑的优势
材料相容性
低压注塑中使用的热熔聚合物重量轻，并且对多种表面具有出色的附着力。它们具有耐高温、耐冲击、耐环境和耐溶剂的特性，不需要固化过程。该材料不含填充剂，因此模具组可以由价格较低的铝制成，并且持久耐用。该材料适用于包覆成型敏感的电子元件，并且许多等级均通过了UL 94V0认证。也可提供经过ISO 10993生物相容性标准测试的汉高材料。请与我们联系以获取有关这些材料的更多信息。
可持续性
低压注塑由于仅封装了受保护的零件，因此原料浪费极少。它不含溶剂，并且80％的原材料均基于可再生材料（植物油）。注塑过程不会产生有害烟雾，符合RoHS和REACH标准。
节约成本
使用零件更少，减少了物料清单（BOM）和库存以及在制品的项目数量。这也降低了每一零件的平均人工成本，并降低最终产品的运输成本。较少的工艺步骤可减少设备数量与生产空间并降低基础设备成本。
与传统的成型工具相比，低压注塑的成本较低，并且可进一步通过使用汉高3D打印材料制造模具来降低模具成本并缩短交货时间。
简化制造工艺
低压注塑的一大优点在于其易于加工。常规灌封可能涉及八个或以上的不同步骤，且需要固化24小时，而低压注塑过程却可以在短短30秒内完成，从而提高了产量。与机械组装的外壳相比，低压注塑可以替代2个以上的零件，这可能涉及垫圈、紧固件和组装工作。
选择可靠的合作伙伴
除了上述的低压注塑优点之外，与具有丰富材料经验的供应商合作可以带来好处，可以为产品设计和模具设计的输入提供应用工程支持，以优化工艺并提高产品的可靠性和安全性。如果您需要有关低压注塑的更多信息，请与我们联系。
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