Schmelzklebstoffe

Thermoplastische Polymere

Schmelzklebstoffe bestehen aus einer Vielzahl von thermoplastischen Polymeren. Jedes Polymer hat spezifische Eigenschaften und Vorteile. Thermoplastische Polymere sind bei Raumtemperatur fest und werden bei Erwärmung flüssig. Die meisten zur Herstellung von Schmelzklebstoffen verwendeten thermoplastischen Polymere schmelzen bei relativ niedrigen Temperaturen (ab 80 °C). Dies ermöglicht den Schutz wärmeempfindlicher Materialien.

Henkel leistete Pionierarbeit mit einem Klebstoffsortiment für niedrige Anwendungstemperaturen, das unter der Marke TECHNOMELT^® COOL bekannt ist. Die Niedrigtemperatur-Schmelzklebstoffe, die ursprünglich speziell für hitzeempfindliche Anwendungen entwickelt wurden, gewährleisten zudem einen höheren Arbeitsschutz, da sie die Verletzungsgefahr durch Verbrennungen für die Mitarbeiter an den Produktionslinien verringern. Die niedrigeren Betriebstemperaturen verringern auch den Energieverbrauch und bieten Vorzüge in puncto Nachhaltigkeit an den Produktionsstandorten. Zahlreiche Hersteller übernahmen TECHNOMELT^® COOL als bevorzugte universelle Schmelzklebstofflösung für Anwendungen, die eine Standard-Hitzebeständigkeit erfordern. 

Angesichts kleinerer Fabrikflächen und höherer Geschwindigkeiten der Produktionslinien, um dem Wachstum und der Weiterentwicklung der Anlagen gerecht zu werden, ist auch eine Weiterentwicklung der Schmelzklebstoffe erforderlich. Henkel trägt diesen neuen Anforderungen mit TECHNOMELT^® SUPRA, einem Sortiment von Hochleistungs-Klebstoffen, Rechnung. Mit der Einführung der Metallocen-katalysierten Polymere erweiterte Henkel die TECHNOMELT^® SUPRA-Produktlinie mit Klebstoffen, welche die Stabilität erhöhen, längere Topfzeiten erzielen, geringere Stillstandszeiten und Verkohlungen verursachen und einen geringeren Aufwand für die Instandhaltung der Maschinen erfordern. Die TECHNOMELT^® SUPRA-Produkte sind widerstandsfähiger als die bisherigen Technologien und können größeren Temperaturunterschieden standhalten, sodass weniger Fälle von sich wieder öffnenden Verpackungen vorkommen. Darüber hinaus unterstützen sie schnellere Einstellgeschwindigkeiten und längere Offenzeiten, wodurch sie besser für komplexere Vorgänge mit schnellerem Equipment geeignet sind.

TECHNOMELT SUPRA PRO^® von Henkel bietet verschiedene thermoplastische Polymere, die speziell für Anwendungen im Bereich Lebensmittelverpackungen entwickelt wurden. Die Produktlinie verfügt über mehrere Hochleistungs-Schmelzklebstoffe für unterschiedliche Werkstoffe für Lebensmittelverpackungen. Alle Schmelzklebstoffe sind auf eine erhöhte Produktionseffizienz ausgerichtet.

Schmelzklebstoffe auf Polyamidbasis

Schmelzklebstoffe auf Polyamidbasis bieten eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hitze, Öl, Fett, Weichmacher und Lösungsmittel. Sie sind außerdem sehr stark und flexibel. Dank dieser Eigenschaften sind sie ideal für schwer verklebbare niederenergetische Werkstoffe.  Schmelzklebstoffe auf Polyamidbasis kommen aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit und chemischen Beständigkeit in der Regel in den Bereichen Elektronik, Filtration, Automobile und Luftfahrt zum Einsatz.

Die Schmelzklebstoffe der Linie TECHNOMELT^® PA verfügen über die erforderlichen positiven charakteristischen Eigenschaften, um auch in anspruchsvollen Verarbeitungsumgebungen ausgezeichnete Ergebnisse zu erzielen. Sie weisen eine höhere Temperaturbeständigkeit und eine gute chemische Beständigkeit gegenüber gängigen Lösungsmitteln, Weichmachern und Ölen auf. TECHNOMELT^® PA-Klebstoffe zeichnen sich durch eine höhere Kriechbeständigkeit bei Belastung und eine bessere Wärmebeständigkeit mit einer Temperaturbeständigkeit bis 160 °C aus.

TECHNOMELT^® PA bietet Schutz für moderne elektronische Komponenten, Leiterplatten (PCBs) und Beleuchtungsanwendungen. Die Produktfamilie bietet außerdem außergewöhnliche elektrische Isolierung sowie Temperatur-, Vibrations- und Lösungsmittelbeständigkeit für viele Anwendungen. Die Produkte schützen Elektronik auch bei rauesten Umgebungsbedingungen, zum Beispiel hohe Feuchtigkeit, Langzeiteinwirkung von UV-Strahlung und extreme Temperaturwechsel. TECHNOMELT^® PA unterstützt auch den Niederdruckverguss, ein schnellerer und effizienterer Prozess als der herkömmliche Verguss. Die Produktpalette umfasst auch einkomponentige Materialien, die kein Anmischen oder Aushärten erfordern. Sie reduziert zudem den Materialverbrauch durch vereinfachte, konturgenaue Verkapselung. Darüber hinaus bietet sie dank der nachwachsenden Rohstoffe und wiederverwendbaren Formulierung eine nachhaltige Lösung.

Schmelzklebstoffe auf Polyamidbasis haben eine hohe Kohäsionsfestigkeit mit starken Wasserstoffbrücken zwischen den Ketten, wodurch sie eine relativ hohe Festigkeit und chemische Beständigkeit erreichen. Die Formulierungen von TECHNOMELT^® PA bieten flexible Offenzeiten von wenigen Sekunden bis zu etwa einer Minute und erzielen eine hervorragende Haftung auf einer Vielzahl von Werkstoffen, darunter Metall, Papier, Holz und zahlreiche Kunststoffe wie PVC und oberflächenbehandeltes Polypropylen und Polyethylen. Schmelzklebstoffe auf Polyamidbasis werden auch zum Verkleben von Textilgeweben verwendet, da sie eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Textilreinigungsmittel aufweisen. Weitere wichtige Anwendungsbereiche sind die Möbelmontage, Schuhherstellung und Automobilmontage sowie die Verklebung von Gas-/Ölfiltern.

Schmelzklebstoffe auf Polyurethanbasis

Schmelzklebstoffe auf Polyurethanbasis zählen zu den ältesten Schmelzklebetechnologien. Sie bieten eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und sind das ideale Produkt für die Versiegelung von Kisten, Kartons und Schalen. Die PUR-Schmelzklebstoffe von Henkel sind flexibel und halten zahlreichen thermischen Bedingungen stand. Sie eignen sich aufgrund ihrer starken Haftfähigkeiten hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, Baustoffbranche und Buchbinderei.

Die Klebstoffe der Marke TECHNOMELT^® PUR überzeugen durch eine bessere Haftfestigkeit. PUR-Klebstoffe polymerisieren bei Kontakt mit Luftfeuchtigkeit und erzielen dadurch stärkere Verbindungen, wenn sie vollständig ausgehärtet sind. Außerdem weisen PUR-Schmelzklebstoffe im Vergleich zu den herkömmlichen Schmelzklebstoffmaterialen einen geringen Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) auf. Ein geringerer Anteil an VOC verursacht zudem geringere Umweltbelastungen.

Einige PUR-Schmelzklebstoffe haben kürzere Abbindezeiten und einen geringeren Bedarf an Trocknungs- und Lüftungseinrichtungen. Die meisten PUR-Klebstoffe sind nach 24 Stunden vollständig ausgehärtet. Die Haftfestigkeit nimmt durch Reaktionen mit der Luftfeuchtigkeit weiter zu.

Biobasierte Schmelzklebstoffe

Henkel hat eine führende Stellung in der Entwicklung von biobasierten Schmelzklebstofftechnologien, die speziell für Anwendungen im Bereich Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft geeignet sind. Damit werden wir dem zunehmenden Interesse der Branche an dieser Art von Formulierungen gerecht, um weniger von erdölbasierten Rohstoffen abhängig zu sein und zugleich den Kohlenstoff-Fußabdruck der Produktionsstätten zu verringern. Als führender Entwickler dieser biobasierten Schmelzklebstoff-Formulierungen hat Henkel sich dazu verschrieben, die Methoden, mit denen Unternehmen nachhaltigere Verpackungen erzielen möchten, zu verbessern.

Lernen Sie unser Schmelzklebstoff-Produktangebot kennen und stellen Sie unserem Team branchenspezifische Fragen zu diesem Klebstofftyp. Verwenden Sie hierzu das nachstehende Kontaktformular.

Schmelzklebstoff-Pellets und -Pastillen

Pellets und Pastillen gehören zu den häufigsten Schmelzklebstoffformen. Sie sind die perfekte Form für Anwendungen, die ein schnelles Aufschmelzen erfordern, um den Fertigungsprozess mit hoher Geschwindigkeit durchführen zu können. Die kleinen kieselartigen Klebstoffe sind in verschiedenen Verpackungen erhältlich und ermöglichen die Nutzung automatischer Zuführsysteme für eine höhere Effizienz der Produktionslinien. Schmelzklebstoff-Pellets und -Pastillen werden geschmolzen und mithilfe von Düsen aufgetragen. Die Düsen können den Klebstoff als Raupe oder Linie auf den Werkstoff auftragen oder auch aufsprühen.

EASYMELT^®-Schmelzklebstoff-Chubs

Ähnlich wie Hotmelt-Blöcke kommen auch häufig Hotmelt-Chubs zum Einsatz. Dieses Produkt wurde entwickelt, um die Schmelze in einem Schmelzklebstofftank zu beschleunigen. Henkel entwickelte die Chub-Form EASYMELT^® – ein 1 Kilo schwerer Würfel mit Folienumhüllung. Die Folienumhüllung verschmilzt zusammen mit dem Klebstoff. Sie ermöglicht eine leichte Handhabung des Produkts und verringert den Verpackungsmüll erheblich.

EASYFLOW^®-Schmelzklebstoff-System

EASYFLOW^® ist ein patentierter Klebstoff in kleiner, nicht klebender Mini-Chub-Form. Diese einzigartige Form ermöglicht die automatische Zuführung von TECHNOMELT^® DM-Klebstoffen in Schmelzklebstofftanks und eine höhere Effizienz der Produktionslinie bei der Herstellung von Einweg-Hygieneprodukten sowie minimale Ausfallzeiten und Handhabung von Materialien. Dank seiner kleinen Größe besticht EASYFLOW^® mit einer ausgezeichneten Leistung und Effizienz. EASYFLOW^® bietet Konsumgüterherstellern drei wichtige Vorteile, um einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinien mit geringeren Ausfallzeiten sicherzustellen:

• Automatische Zuführung
• Geschlossenes System
• Schmelzen nach Bedarf

Der mit einem Schutzüberzug versehene Klebstoff wird in kleinen, leichten, nicht klebenden und leicht zu handhabenden Mini-Chubs geliefert. Der Schutzüberzug hat keine Auswirkung auf die Anwendung oder die Leistung des Klebstoffs. Die Beschichtung ist zu 100 % mit dem Klebstoff kompatibel und wird in den Schmelzklebstofftanks nicht abgetrennt. Diese einzigartige Produktform ermöglicht den Aufbau einer robusten Produktionslinie, die eine optimale Effizienz bietet, Anwendungsprobleme löst und die Bedienung der Anlage erleichtert.

Schmelzklebstoff-Fässer

Schmelzklebstoff-Fässer sind die größten Schmelzklebstoffgebinde. Fässer sind für die Massenproduktion mit PSA- und PUR-Schmelzklebstoffen vorgesehen, die häufig in 200-Liter-Behältern bezogen werden. Diese Produktform wurde für den Einsatz mit Fassentleerungsanlagen an Fertigungsstraßen entwickelt.

Schmelzklebstoff-Blöcke

Schmelzklebstoff-Blöcke werden vor allem zum Verkleben und Beschichten von Polyethylenterephthalat, Polyethylen und anderen Polyolefinen verwendet. Das Aufschmelzen der Blöcke erfolgt in der Regel in Schmelzklebstofftanks und anschließend tragen spezielle Dosierdüsen den Klebstoff auf den Werkstoff auf.

Sprühauftrag des Schmelzklebstoffs

Das Schmelzklebstoff-Sprühauftragsverfahren ist schnell, effizient und effektiv. Beim Aufsprühen des Schmelzklebstoffs wird eine durchgehende Klebstoffraupe mit Druckluft auf ein Muster appliziert. Um optimale Maschinenlaufzeiten zu erzielen, muss das Auftragen überwacht und es müssen unter anderem folgende allgemeine prozessbedingte Probleme vermieden werden:

• Schlechte Abdeckung – Es sind Klebefugen/-lücken vorhanden und der Werkstoff ist nicht gleichmäßig beschichtet
• Durchsickern – Der Klebstoff sickert durch den Werkstoff auf die darunter liegende Oberfläche
• Schlechte Unterbrechung - Zwischen den Sprühmustern bilden sich Klebespuren

Nach dem Austritt aus der Düse des Schmelzklebstoff-Sprühsystems beginnen die Klebstoffe abzukühlen und auszuhärten. Das Verfahren ist ideal geeignet für große Flächen.

Auftragen des Schmelzklebstoffs per Schlitzbeschichtung

Bei der Schmelzklebstoff-Schlitzbeschichtung wird eine Schmelzklebstoffschicht auf den Werkstoff aufgetragen, bevor sie abkühlt und aushärtet. Die Schmelzklebstoff-Schlitzbeschichtung wird häufig zur Applikation von druckempfindlichen Klebstoffen auf dünnen Werkstoffen verwendet.

Raupen- und -Linienauftrag des Schmelzklebstoffs

Beim Raupen- oder Linienauftrag des Schmelzklebstoffs gibt die Düse eine bestimmte Menge Klebstoff ab. Diese wird abgetrennt und anschließend wird erneut Klebstoff abgegeben. Diese Methode wird häufig angewendet, wenn der Klebstoff an einer bestimmten Stelle benötigt wird und schnell komprimiert werden kann. Ähnlich wie bei Sprühaufträgen beginnt der Klebstoff abzukühlen, sobald er appliziert wurde. Bei dieser Methode ist es wichtig, auf die genaue Einstellgeschwindigkeit der Anwendung zu achten, um Probleme beim Verkleben zu vermeiden.