Henkels BONDERITE Dualcys-Prozess etabliert sich schnell als Game Changer für mehr Effizienz und Sicherheit bei der Bearbeitung und Reinigung

Zwei Jahre nach der Markteinführung hat Henkels innovatives BONDERITE duaLCys-Verfahren seine überlegene Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit gegenüber herkömmlichen Kühlschmier- und Reinigungsprozessen bewiesen. Zuletzt zeigte das Verfahren diese Vorteile in einem anspruchsvollen Präzisionswerkzeugbearbeitungsprojekt beim deutschen Kunden Mapal.

BONDERITE duaLCys ist Teil von Henkels umfassendem Portfolio an Prozesslösungen für die metallverarbeitende Industrie, die über die gesamte Wertschöpfungskette vom Gießen und Bearbeiten bis zur Montage auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden können. Die innovative duaLCys-Technologie bietet deutliche Verbesserungen in allen Wettbewerbskriterien wie Zeit, Fluid- und Energieverbrauch sowie Produktqualität und Prozesssicherheit. Im Wesentlichen nutzt es die Synergien zwischen den Prozessflüssigkeiten, indem es den Reiniger in das Schmierbad zurückführt, anstatt ihn als Abfall zu entsorgen.

Inspiriert von der bakterizidfreien duaLCys-Technologie hat Henkel eine ganze Palette von Standard- und spezialisierten Einkomponentenprodukten entwickelt:

• BONDERITE L-MR 20717 ist der Alleskönner, der für nahezu jede Bearbeitung geeignet ist und eine Vielzahl von Bearbeitungen und Materialien beinhaltet.
• Bonderite L-MR 21164 ist für die Bearbeitung von verschiedenen Spezialwerkstoffen wie Messing, Kupfer, Zink, Aluminiumlegierungen und reinem Magnesium konzipiert. Es bietet auch Stabilität unter sehr harten Wasserbedingungen.

Alle Produkte sind frei von Bor und Formaldehyd und bieten hervorragende Biostabilität, Korrosionsschutz, hohe Schmierfähigkeit und gute Reinigungsfähigkeit. Mit einer sehr feinen Dispersion arbeiten sie auch in einem breiten Bereich von Wasserhärte und Anwendungen und bieten eine verbesserte Nachhaltigkeit sowie signifikante Kosteneinsparungen.

Über alle Systeme und Kundeninstallationen in den letzten 18 Monaten hat BONDERITE duaLCys den Kühlschmierstoffverbrauch um 60 Prozent reduziert. Das Verfahren ist für fast alle Metallsubstrate in der gesamten Automobilindustrie weit verbreitet und dringt schnell in andere Marktsegmente vor.
 

Gewinnbringende Partnerschaft

Zum Beispiel nutzt die Dr. Kress KG das System bei der Bearbeitung von Spezialwerkzeugen für einen Hersteller von Großbohrkronen. Mit BONDERITE duaLCys konnte der Kunde den Prozess beschleunigen und gleichzeitig den Einsatz von Lösungsmitteln vermeiden, die früher benötigt wurden, um den Kühlschmierstoff vollständig von den bearbeiteten Oberflächen zu entfernen.

In einem weiteren Schritt zu noch mehr Effizienz und Nachhaltigkeit hat Henkel mit der LDT Dosiertechnik in Hamburg eine Partnerschaft geschlossen, um den duaLCys-Prozess mit LDT Dosatron-Proportionalpumpen zur Dosierung des Kühlschmierstoffs zu kombinieren. Diese wassergetriebenen Pumpen benötigen keine Stromversorgung oder andere Versorgungseinrichtungen wie Druckluft.

Martin Desinger, Business Development Manager, Schmierstoffe, Europe, bei Henkel Adhesive Technologies, kommentiert: In enger Zusammenarbeit mit LDT Dosatron ist es uns gelungen, ein maßgeschneidertes Plug & Play-System zu entwickeln, das in kundenspezifischen Konfigurationen für die Integration in neue oder bestehende BONDERITE duaLCys-Prozesslinien verfügbar ist. 
 

Bessere Arbeitsbedingungen und Prozessergebnisse

Henkels duaLCys-Prozess nutzt die Synergie zwischen einem Schmiermittel und einem Reiniger: BONDERITE C-NE 10466 Hochleistungs-Neutralreiniger auf Wasserbasis und BONDERITE L-MR 21466 Schneidflüssigkeit. Der Reiniger bildet in den meisten gängigen Wasserhärten keinen Schaum, bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz und kann bei Raumtemperatur verwendet werden. Die Bearbeitungsflüssigkeit ist ein fein dispergiertes Schmiermittel. Beide sind frei von Bor und Bakteriziden und besitzen eine sehr hohe Biostabilität. Das System ist für die meisten Metallsubstrate geeignet, einschließlich Stahl, Edelstahl, Gusseisen und Aluminiumlegierungen.

Das BONDERITE duaLCys-Verfahren benötigt weniger Wasser und spart Energie, da das Reinigungsbad bei reduzierter Temperatur betrieben werden kann.

Neben der Minimierung von Abfall bei niedrigen Ausschussraten und hoher Oberflächenqualität bietet BONDERITE duaLCys auch verbesserte Arbeitsbedingungen, die sich aus der Verwendung sicherer und besser vorhersagbarer Lösungen ergeben. In der Automobilindustrie kann der Prozess OEMs, Tier-1-Zulieferern und Zerspanungsunternehmen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen, indem er eine kostengünstigere und nachhaltigere Art der Herstellung von Metallteilen wie Antriebsstrangkomponenten, Rädern, HVAC-Kompressoren und anderen bearbeiteten Teilen ermöglicht.

Der BONDERITE duaLCys-Prozess ist ein einzigartiges Konzept auf dem Gebiet der maschinellen Bearbeitung und Prozessreinigung für den Metallbearbeitungsmarkt, fügt Desinger hinzu. Das Recycling der Reinigungsflüssigkeit, anstatt sie zu entsorgen, und die Nutzung ihrer Synergien mit der wasserlöslichen Schneidflüssigkeit, führt zu einer ausgezeichneten Kombination von hoher Schmierfähigkeit, hervorragender Sauberkeit der Teile und ausgezeichnetem Korrosionsschutz.

Verbesserte Schmierung für längere Standzeit

Dank der wesentlich höheren Schmierfähigkeit und der besseren Reinigungsleistung im Vergleich zu herkömmlichen Produkten halten Bearbeitungswerkzeuge bei BONDERITE duaLCys viel länger. Das Schmiermittel verfügt aufgrund seiner kombinierten Formulierung auch über Vorreinigungseigenschaften. Der Betrieb kann bis zu 40 Prozent an Prozesskosten einsparen und den Schmierstoffausstoß um bis zu 70 Prozent reduzieren.

Weitere Informationen zum Henkel BONDERITE duaLCys Prozess finden Sie unter www.henkel-automotive.com/dualcys.