Colles thermofusibles

Polymères thermoplastiques

Les colles thermofusibles sont formulées à partir de différents polymères thermoplastiques. Chaque polymère a ses propres caractéristiques et avantages. Les polymères thermoplastiques sont solides à température ambiante et deviennent liquides lorsqu’ils sont chauffés. La plupart des polymères thermoplastiques utilisés pour fabriquer des colles thermofusibles fondent à des températures relativement basses (supérieures à 80°C). Cela permet de protéger les supports sensibles à la chaleur.

Henkel a été le pionnier d’une gamme de colles à basse température d’application appelée TECHNOMELT^® COOL. Initialement conçues pour fonctionner avec des applications sensibles à la chaleur, les colles thermofusibles basse température offrent l’avantage supplémentaire d’améliorer la sécurité des opérateurs et de réduire les risques de brûlure pour les employés présents sur les lignes de production. De plus basses températures de fonctionnement permettent également de réduire la consommation d’énergie et offrent des avantages en matière de développement durable sur les sites de fabrication. De nombreux fabricants utilisent les références TECHNOMELT^® COOL en tant que solution polyvalente de collage pour les applications ne nécessitant pas une résistance à la chaleur spécifique. 

À mesure que la taille des usines diminue et que la vitesse des lignes augmente pour suivre la croissance et les progrès de l'équipement, les colles thermofusibles sont adaptées en conséquence. Henkel répond à ces nouvelles exigences avec TECHNOMELT^® SUPRA, une gamme de colles haute performance. Avec l'introduction des polymères catalysés par métallocène, Henkel a encore amélioré la gamme TECHNOMELT^®SUPRA avec des colles plus stables, une durée de vie en pot plus longue, une pollution et des temps d’arrêt machines réduits, ce qui conduit à une baisse des temps nécessaires à la maintenance. Les produits TECHNOMELT^® SUPRA sont plus performants que les technologies précédentes et peuvent résister à des températures extrêmes, ce qui réduit le nombre d’ouvertures intempestives. De plus, ils permettent des vitesses de prise plus rapides et présentent des temps ouverts plus longs, ce qui les rend mieux adaptés à des opérations plus complexes avec des machines plus rapides.

La gamme TECHNOMELT SUPRA PRO^® de Henkel propose différents polymères thermoplastiques spécialement conçus pour les applications d’emballage alimentaire. Cette gamme comprend plusieurs colles thermofusibles haute performance adaptées à différents supports d’emballage alimentaire, toutes améliorant l’efficacité de la production.

Colles thermofusibles à base de polyamide

Les colles thermofusibles à base de polyamide offrent une excellente résistance à la chaleur, aux huiles, aux graisses, aux plastifiants et aux solvants. ElIes sont également très solides et flexibles. Ces qualités en font un produit de choix pour les supports difficiles à coller ayant une faible énergie de surface.  Les colles thermofusibles à base de polyamide sont généralement utilisées dans les applications électroniques, de filtration, automobiles et aérospatiales en raison de leur résistance élevée à la chaleur et aux produits chimiques.

Les colles thermofusibles TECHNOMELT ^® PA offrent des caractéristiques avantageuses qui sont nécessaires pour donner d'excellentes performances dans des environnements exigeants. Elles présentent une meilleure stabilité thermique et une bonne résistance chimique aux solvants, plastifiants et huiles courants. Les colles TECHNOMELT^® PA présentent une résistance au fluage sous charge plus élevée et une meilleure résistance à la chaleur avec une stabilité thermique allant jusqu’à 160°C.

TECHNOMELT^® PA assure la protection des composants électroniques modernes, des cartes de circuit imprimé (PCB) et des applications d’éclairage. Cette gamme de produits offre une isolation électrique ainsi qu’une résistance à la température, aux vibrations et aux solvants pour de nombreuses applications. Ces produits protègent les composants électroniques des conditions environnementales les plus difficiles, notamment une humidité élevée, une exposition prolongée aux UV et des cycles thermiques extrêmes. TECHNOMELT^® PA permet également le moulage à basse pression, qui est un procédé plus rapide et plus efficace que l’enrobage classique. Cette gamme de produits est mono-composant (sans mélange ni durcisseur) et réduit la consommation de matériaux grâce à une encapsulation simplifiée, à plusieurs niveaux et aux contours précis. Il s’agit d’une option durable présentant une formulation écologique et réutilisable.

Les colles thermofusibles à base de polyamide sont hautement cohésives avec de fortes liaisons hydrogène, ce qui explique leurs propriétés de résistance mécanique et chimique relativement élevées. Les formulations TECHNOMELT^® PA offrent un temps ouvert flexible allant de quelques secondes à environ une minute et assurent une excellente adhérence sur une grande variété de supports, y compris le métal, le papier, le bois et de nombreux plastiques tels que le PVC, le polypropylène et le polyéthylène traités en surface. Les colles thermofusibles polyamide sont également utilisées pour coller les textiles car elles sont très résistantes aux liquides de nettoyage à sec. L’assemblage de meubles, la fabrication de chaussures, l’assemblage automobile et le collage de filtres à gaz/huile sont des applications toutes aussi importantes.

Colles thermofusibles à base de polyuréthane

Les colles thermofusibles polyuréthane sont l’une des plus anciennes technologies de ce type. Elles offrent une excellente stabilité thermique et fonctionnent particulièrement bien pour les applications de fermeture de caisses, de cartons et de plateaux. Les colles thermofusibles PUR de Henkel sont flexibles et résistent à toute une gamme de réglages de température. Elles sont particulièrement bien adaptées à l’automobile, aux matériaux de construction et à la reliure en raison de leur forte capacité de collage.

Les colles TECHNOMELT^® PUR présentent une meilleure force de collage. Les colles PUR polymérisent lorsqu’elles sont en contact avec l’humidité de l’air, ce qui permet la formation de liaisons plus solides une fois le processus de durcissement terminé. En outre, les colles thermofusibles PUR ont une plus faible teneur en composés organiques volatils (COV) que les colles thermofusibles classiques. Un plus faible niveau de COV permet également de réduire l'impact sur l’environnement.

Certaines colles thermofusibles PUR présentent des temps de prise plus rapides et un besoin d’équipements de séchage et de ventilation moins important. La plupart des colles PUR nécessitent également un temps de réticulation de 24 heures. La résistance du collage continue d’augmenter suite aux réactions avec l’humidité de l’air.

Colles thermofusibles biosourcées

Henkel est à l’avant-garde du développement d’une technologie de colle thermofusible biosourcée spécifiquement adaptée aux utilisations liées au développement durable et à l’économie circulaire. Cela répond à l’intérêt croissant de l’industrie pour ces types de formulations destinées à réduire la dépendance aux matières premières à base de pétrole tout en limitant l’empreinte carbone des opérations de fabrication. En tant que développeur de premier plan de ces colles thermofusibles biosourcées, Henkel cherche à optimiser la façon dont les entreprises améliorent leurs initiatives en matière d’emballage durable.

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Granulés et pastilles thermofusibles

Les granulés et les pastilles sont des formes de conditionnement courantes des colles thermofusibles. Elles sont particulièrement bien adaptées aux applications où une fonte rapide est nécessaire pour maintenir la cadence de production à un rythme élevé. Ces colles en granulés sont conditionnées sous différentes formes et peuvent être utilisées avec des systèmes d’alimentation automatique pour améliorer l’efficacité des lignes de production. Les granulés et pastilles thermofusibles sont fondus et appliqués à l’aide de buses sous la forme d'un cordon de colle ou bien alors pulvérisés sur le support.

Pains EASYMELT^® de colle thermofusible

Similaires aux blocs thermofusibles, les pains de colle représentent une autre forme courante du produit. Ce produit a été développé pour être fondu plus rapidement dans un bac à colle thermofusible. Henkel a inventé le format (EASYMELT^®) qui est un pain solide de 1 kilo (2,2 livres) enveloppé d'un film protecteur. Le film protecteur, qui fond avec la colle, rend le produit pratique à manipuler et réduit considérablement les déchets d’emballage.

Système de colle thermofusible EASYFLOW^®

EASYFLOW^® est un conditionnement de colle breveté, ayant la forme d'un mini-pain auto-protégé. Ce conditionnement unique permet l’alimentation automatique des colles TECHNOMELT^® DM dans les fondoirs, améliorant ainsi l’efficacité des lignes de production des produits d’hygiène jetables tout en réduisant les temps d’arrêt et le nombre de manipulations nécessaires. De très petite taille, les mini-pains EASYFLOW^® sont très efficaces en termes de performances et de rendement. EASYFLOW^® offre trois avantages principaux aux fabricants de biens de consommation pour maintenir les lignes de production en fonctionnement tout en réduisant les temps d’arrêt :

• Alimentation automatique
• Système fermé
• Fonte à la demande

Fabriqué avec un revêtement de protection, la colle a la forme d'un mini-pain auto-protégé, léger et facile à manipuler. Le revêtement protecteur n’affecte pas l’application ou la performance finale de la colle. Le revêtement protecteur est 100% compatible avec la colle et ces deux composants ne se séparent pas dans les fondoirs. Cette forme de conditionnement unique garantit la fiabilité de la production et permet d'en améliorer l’efficacité, de résoudre les problèmes d’application et de faciliter la tâche des opérateurs.

Fûts de colle thermofusible

Les fûts de colle thermofusible constituent la forme la plus répandue de conditionnement. Conçus pour délivrer de gros volumes de colle thermofusibles PSA et PUR sur les lignes de production, ces colles sont souvent proposées dans des fûts de 200 litres (55 gallons). Ce conditionnement est conçu pour fonctionner avec un vide-fût sur les lignes de fabrication.

Blocs de colle thermofusible

Les blocs de colle thermofusible sont couramment utilisés pour le collage et le revêtement du polyéthylène téréphtalate, du polyéthylène et d’autres polyoléfines. Les blocs sont généralement placés dans des bacs à colles pour être fondus et appliqués sur le support avec des buses spécifiques.

Application de colle thermofusible par pulvérisation

L'application par pulvérisation de colle thermofusible est rapide et efficace. Les colles thermofusibles destinées à être pulvérisées sont déposées en modifiant un cordon continu de colle avec de l’air comprimé. Pour optimiser le temps de fonctionnement de la machine, il est nécessaire de surveiller l’application et d’éviter les problèmes courants, notamment :

• Mauvais recouvrement : il y a des espaces/vides au lieu d’un revêtement uniforme sur le support
• Fuites : la colle traverse le support et entre en contact avec la surface sous-jacente
• Mauvaise performance intermittente : des traces de colle se forment entre les empreintes de dépose de colle

Lors de l'utilisation d’une buse de pulvérisation, les colles commencent à refroidir et à durcir. Cette méthode est idéale pour les surfaces étendues.

Application de colle thermofusible à l'aide de buse à lèvres

Dans le cas d'une application par buse à lèvres, une couche de colle thermofusible est appliquée sur le support avant d’être refroidie et solidifiée. L'application par buses à lèvres est souvent utilisée pour travailler avec des colles sensibles à la pression sur des supports fins.

Cordons et traits de colle thermofusible

Dans le cas d'une application par cordon ou trait, la buse délivre une quantité spécifique de colle, puis est fermée avant d'être réouverte. Cette méthode est souvent utilisée lorsqu’il est nécessaire d'utiliser une colle sur un endroit spécifique et qu'elle peut être compressée rapidement. Comme pour les applications par pulvérisation, dès que la colle est déposée, elle commence à refroidir. Pour ce type d’application, il est important de prendre en compte la vitesse de prise afin d’éviter les problèmes de collage.