Flexibilidade para o Design de Dispositivos Médicos

Com a tecnologia portátil em ascensão, os profissionais da saúde estão exigindo dispositivos médicos que sejam menores, menos intrusivos e mais portáteis, sem sacrificar a funcionalidade ou a confiabilidade. Essa tendência é chamada de “miniaturização” e é a colagem o que a torna possível.

Processo de Design para Dispositivos Médicos

Ao projetar um novo dispositivo médico, os aspectos a serem considerados são diversos: desde o material, custo, propriedades de desempenho, estética e fatores humanos corretos até a conformidade regulatória e a biocompatibilidade. Certificar-se de que todos os aspectos são considerados pode ser um desafio, o que pode resultar em estagnação na fase de conceito e projeto se o desempenho do produto não atender às especificações. Os fabricantes de dispositivos precisam estar atualizados sobre os mais recentes materiais disponíveis, bem como seus benefícios e limitações.

Para promover a miniaturização no setor médico, os engenheiros de projeto estão incorporando novos materiais aos designs dos dispositivos. Por exemplo, os OEMs estão substituindo metais fabricados, vidro e outros materiais estruturais por plásticos moldados de precisão. Por que? Por um lado, a flexibilidade. Se você fabrica dispositivos médicos de uso único, ou mesmo certos dispositivos reutilizáveis, muitos componentes críticos têm que se dobrar e flexionar para uso no corpo do paciente ou próximo dele. Exemplos de componentes e dispositivos flexíveis incluem tubagem, conjuntos IV e de infusão de drogas, catéteres, máscaras de oxigênio e anestesia e equipamento de hemodiálise. Para esses componentes, os substratos devem ser flexíveis, elásticos e, muitas vezes, resistentes à torção.

Os plásticos moldados de precisão permitem um design flexível

Há muitas razões pelas quais os plásticos estão em alta demanda. Eles são leves, robustos e podem ser coloridos. Suas propriedades inerentes de isolamento significam que podem suportar impactos, umidade e vibração. Todos esses recursos fazem sentido para dispositivos que passam por esterilização ou desinfecção e são enviados para todo o mundo para uso em ambientes domésticos e de saúde

Os plásticos também são atraentes, pois podem ser moldados em altas velocidades e produzir milhões de peças idênticas com geometrias complexas. A moldagem em alta velocidade é rápida e pode ser mais barata do que os processos de produção alternativos.

Neste cenário complexo para OEMs de dispositivos médicos, os adesivos se tornam uma das poucas opções de união possíveis para dispositivos miniaturizados e complexos. Além de permitir a montagem rápida e automatizada, os adesivos também colam substratos diferentes, preenchem brechas, distribuem a tensão sobre uma linha de colagem e fornecem uma vedação hermética entre as peças.

Como já se falou, os desafios são diversos. Quais são as principais características de desempenho do dispositivo médico que estou projetando e quais materiais e métodos de montagem ajudarão a alcançar esses resultados?

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Autor Jason Spencer, Gerente de Desenvolvimento de Mercado Global de Dispositivos Médicos